Proceso de huecograbado de tinta nacarada

En la industria del embalaje y la impresión, la tinta nacarada puede mostrar un brillo nacarado o metálico en diferentes sustratos (papel, plástico, etc.), lo que mejora la calidad de los productos de embalaje. Esta característica hace que la impresión con tinta nacarada sea un punto brillante en la impresión de empaques y decoración, y es la favorita de las personas. Hoy, el editor de la red de la industria del papel ha consultado sobre la información relevante y lo llevará a comprender en detalle la tecnología de tinta nacarada relevante y aprender sobre el contenido relevante.

Las tintas nacaradas generalmente consisten en pigmentos nacarados y aglutinantes. Los pigmentos nacarados se presentan en forma de polvo, por lo que para garantizar una dispersión uniforme, deben humedecerse por completo con el solvente del sistema correspondiente antes de la mezcla. En el proceso de impresión de huecograbado con tinta nacarada, generalmente empapamos el pigmento nacarado con éster butílico durante más de 3 horas, luego agregamos el aglutinante correspondiente (como la proporción de aceite de oro 1:1) y lo agitamos suavemente. Nunca revuelva con un mezclador de tinta de alta velocidad, porque la mica en el pigmento nacarado es escamosa, quebradiza, se daña fácilmente y pierde su efecto nacarado.

Los pigmentos nacarados en las tintas nacaradas tienen partículas de gran tamaño. El pigmento nacarado de titanio y mica de uso común tiene un tamaño de partícula de 25 μm y un espesor de 0.25-0.60 μm, que es fácil de precipitar. Por lo tanto, es mejor que la tinta nacarada esté lista para usar. La tinta nacarada preparada debe sellarse lejos de la luz y el tiempo de almacenamiento no debe exceder los 5 días. Al imprimir, revuelva con frecuencia a baja velocidad para garantizar un flujo total de pigmentos nacarados.

En el proceso de impresión, la viscosidad adecuada de la tinta puede garantizar una transferencia uniforme de los pigmentos nacarados y el brillo del material impreso. Sin embargo, debido a la volatilización continua del solvente en la tinta, la viscosidad de la tinta aumentará cada vez más, por lo que se debe agregar una cantidad adecuada de éster butílico para el ajuste. En términos generales, la viscosidad de la tinta nacarada se mantiene en aproximadamente 16 segundos (recubrimiento con una copa de 4# a 25 grados), y con frecuencia se obtienen resultados satisfactorios. Se puede obtener un mejor efecto nacarado imprimiendo tinta nacarada sobre una superficie de sustrato lisa. Entre los sustratos de papel, el cartón de vidrio, el papel estucado y el cartón blanco son los mejores. Debido al gran tamaño de partícula de los pigmentos nacarados, las partículas de pigmento nacarado contenidas en la malla del cilindro plano son limitadas y es difícil expresar pequeños puntos. Por lo tanto, la tinta nacarada no es adecuada para imprimir productos de medios tonos y se usa principalmente para impresión sólida. En la impresión in situ, para garantizar una transferencia suave y un revestimiento uniforme de pigmentos nacarados grandes, la profundidad del hoyuelo del cilindro de huecograbado es superior a 25 μm y el número de líneas de pantalla en la placa de impresión es superior a 75 líneas/pulgada. .

Además, la presión de impresión debe aumentarse adecuadamente. En términos generales, cuanto más gruesa sea la capa de tinta transferida desde la tinta nacarada al sustrato, más uniforme será la distribución y más evidente el efecto nacarado. Pero preste atención para ajustar la velocidad adecuada de la máquina, la temperatura y la humedad del taller al mismo tiempo, mejorar la velocidad de secado y evitar que la parte posterior del sustrato se pegue. Para mostrar mejor el efecto nacarado del producto, el producto impreso con tinta nacarada se puede pulir. Esto no solo protege la capa de tinta nacarada, sino que también mejora el brillo del producto. Nota: Es necesario seleccionar un buen barniz al glasear. Los barnices de uso común generalmente incluyen barnices UV y barnices a base de agua. En la producción real, se puede seleccionar de acuerdo con los requisitos del producto, el proceso y el equipo. El recubrimiento de barniz UV es grueso y tiene un alto brillo, por lo que se requiere curado UV después del recubrimiento, y el producto curado a menudo tiene un olor peculiar, que debe dejarse durante un período de tiempo para eliminarlo. El recubrimiento de barniz a base de agua es delgado y ligeramente más brillante, y no requiere un dispositivo de secado especial. En general, es técnicamente posible imprimir en el último color.

Además, en los productos impresos con tinta nacarada, a menudo se pueden obtener efectos visuales especiales a través del calandrado, estampado, estampado y otros procesos, lo que agrega más encanto a la impresión con tinta nacarada. En la actualidad, la impresión con tinta nacarada no solo se limita a la impresión en huecograbado, sino que también es adecuada para la impresión offset, la impresión tipográfica, la impresión flexográfica, la serigrafía y otros métodos de impresión. Los sustratos también se han expandido desde el papel y el plástico tradicionales hasta la tela, el caucho, la cerámica, las carcasas de los automóviles y más. La gama de colores de los pigmentos nacarados se ha ampliado a la serie plateada, la serie dorada, la serie arcoíris, la serie de colores metálicos, etc. Cada vez más productos se imprimen con tinta nacarada y los grados son cada vez más altos. Con el desarrollo y el avance de la tecnología de pigmentos nacarados, el rango de aplicación de la impresión con tinta nacarada se ampliará aún más, y la impresión con tinta nacarada traerá nuevos efectos especiales, que definitivamente darán vida a colores más brillantes.